Как Midea перестала быть просто производителем техники и начала строить фабрики будущего

От мастерской по производству пластиковых пробок с капиталом в 5000юаней до архитектора промышленных экосистем. Разбираем три трансформации Midea и уроки, которые из этого может вынести любой бизнес.

История Midea начинается в 1968 году в китайском Фошане. Именно тогда Хэ Сянцзянь вместе с 23 коллегами основал мастерскую по производству пластиковых изделий. Стартовый капитал — всего 5000 юаней (около 2000 долларов). Первая продукция — пластиковые пробки и скобяные изделия.

Сейчас сложно представить, что компания с такими скромными стартовыми условиями через полвека станет одним из крупнейших технологических конгломератов в мире. Но Midea сделала именно это.

Сегодня Midea Group — это глобальный технологический лидер. В 2024 году компания заняла 277-е место в рейтинге Fortune Global 500. А по итогам 2025 года ее общая выручка достигла 65,5 млрд долларов (458,5 млрд юаней). Масштаб впечатляет: 190 000+ сотрудников по всему миру, 63 производственные базы и 38 инновационных центров. Продукты компании продаются в более чем 200 странах и обслуживают более 500 миллионов клиентов.

Но главное, Midea сегодня перестала быть просто производителем бытовой техники. Да, бытовые кондиционеры по-прежнему составляют 65% выручки, но компания давно вышла за эти рамки.

Выручка от коммерческих и промышленных решений (B2B) в 2025 году составила 17,5 млрд долларов (122,75 млрд юаней) — 26,8% от общей выручки. И этот сегмент растет очень быстро.

При этом компания продолжает активно расширяться: в 2025 году закрыла сделку по приобретению испанской Teka Group — бренда с вековой историей, который усилит позиции Midea в Европе, Азии и Латинской Америке. В активе Midea уже более 10 брендов, включая Toshiba, Clivet, Eureka и, конечно, KUKA.

В 2012 году у Midea случился классический кризис роста. Выручка растет, а прибыль — нет. Склады забиты техникой, которая никому не нужна, каналы сбыта слишком длинные, а запасов так много, что компания фактически работает на склад.

Решением этой проблемы стала модель T+3. Вместо того чтобы производить товар «на всякий случай» и надеяться, что его кто-то купит, Midea перестроила всю логистику производства под реальный заказ. Схема простая: клиент размещает заказ (день T), после чего запускается цепочка — закупка сырья (T+1), производство (T+2), доставка (T+3).

Результат? Производственный цикл сократился на 75%. Вместо того чтобы гадать, что купят, Midea начала производить только то, что уже продано.

Для любого предпринимателя эта история несет в себе важный урок: рост заключается не в количестве, а в фокусе и скорости. Когда Midea освободила склады и перестала замораживать деньги в нераспроданных запасах, у неё появились ресурсы на то, что действительно важно для ее роста. 
Но одного этого было мало. Нужна была цифровая платформа, которая соединила бы все части бизнеса.

Следующим шагом стала разработка собственной промышленной интернет-платформы M.IoT. Сегодня она интегрирует данные с более чем 100 000 производственных активов по всему миру.

Что это даёт на практике? Вместо разрозненных систем компания получила единое цифровое пространство, где каждый станок, каждый робот и каждая партия сырья видны и могут быть проанализированы в реальном времени.

Например, на тайском заводе Midea по производству кондиционеров работает 13 специализированных AI-агентов, которые охватывают 25 ключевых бизнес-сценариев. Они отслеживают 35 критических узлов цепочки поставок в реальном времени. Если где-то случается сбой, система перестраивает производство автоматически: одни агенты корректируют график, другие ищут альтернативных поставщиков, третьи перестраивают логистику. Время реагирования на сбои сократилось с 48 до 12 часов.

Но главный поворот случился в 2016 году. Midea приобрела немецкого производителя роботов KUKA — компанию, которая еще в 1977 году выпустила первого в мире промышленного робота. Сделка обошлась примерно в 30 млрд юаней (около 4,7 млрд долларов), и к 2021 году Midea полностью выкупила KUKA, сделав её своим дочерним предприятием.

Благодаря этой сделке сегодня KUKA является не просто производителем «железа». KUKA вмещает в себя полный стек решений: от промышленных роботов до мобильных платформ и систем автоматизации. А самое главное — KUKA Connect, платформа, которая подключает оборудование к облаку и позволяет управлять им удалённо.

Именно KUKA стала тем самым «железным» фундаментом, на котором Midea строит свои «фабрики будущего».

Трансформация Midea не ограничивается внедрением технологий, а включает в себя фундаментальную смену бизнес-модели.

Вместо того чтобы просто продавать роботов или оборудование, Midea предлагает клиентам результат. Компания запустила модель EaaS (Energy as a Service) — энергия как сервис. Вместо того чтобы просто покупать солнечные панели и оборудование, клиент приобретает готовое энергетическое решение с финансовым планом, планом строительства и обслуживанием «под ключ».

Тот же подход используется и в производственной сфере. Midea начала предлагать комплексные решения и для заводов — от планировки цехов до внедрения автоматизации и обучения персонала. Компания не просто продаёт оборудование, она гарантирует результат.

Лучшая иллюстрация этого подхода — завод Midea в Таиланде. В 2025 году он был признан Всемирным экономическим форумом Lighthouse Factory («Заводом-маяком») в категории устойчивости цепочек поставок. Это первый подобный завод в отрасли бытовой техники за пределами Китая.

Термин Lighthouse Factory используется для обозначения производственных объектов, которые признаны лидерами в области внедрения технологий Четвертой промышленной революции (Industry 4.0) — искусственного интеллекта, интернета вещей (IoT), цифровых двойников и других. Такие фабрики демонстрируют высокий уровень цифровой трансформации, автоматизации и устойчивого развития.

Система сама отслеживает 35 критических узлов цепочки поставок. Если где-то обнаруживается сбой, AI-агенты автоматически перестраивают производство: одни корректируют график, другие ищут альтернативных поставщиков, третьи перестраивают логистику.

Завод занимает 208 000 квадратных метров и к 2026 году выйдет на мощность 6 млн единиц в год.

97% сотрудников завода в Таиланде — местные жители. Это говорит о том, что Midea не просто «перенесли китайский завод в другую страну», они встроили в локальную экономику систему, которая понимает местный рынок и работает на него. Согласитесь, такой результат заслуживает мирового признания.

Если попытаться сформулировать суть экосистемы одним предложением, то выходит, что Midea строит мир, в котором данные с завода управляют производством, роботы делают работу, а клиент платит не за оборудование, а за результат.

Звучит не просто красиво, это реально работающая модель, которая уже доказала свою эффективность:

Каждый элемент усиливает другой. Данные с завода помогают улучшать роботов. Роботы делают заводы эффективнее. Эффективные заводы создают больше данных. И так по кругу.

Рефлексия